Oборудование/oborud.html » Упаковочные линии и оборудование » Линия производства многослойной пленки «ТУПЛЕКС»/oborud/torf/336.html
Oборудование

Контакты

Россия, Москва:
Тел.: +7 (499) 270-09-22
Тел.: +7 (495) 295-09-42

Россия, Белгород:
Тел.: +7 (910) 322-00-90


Линия производства многослойной пленки «ТУПЛЕКС»

Изготовители пленки, использующейся в качестве подложки под паркет, ламинат и прочие напольные покрытия, сталкиваются с проблемой разнородности гранул, которые заполняют пространство между двумя слоями пленки. Предлагаемая линия осуществляет калибрование по заданным параметрам.

Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС»

Назначение

Линия предназначена для изготовления, мерной порезки и упаковки рулонов в термоусаживаемую пленку специализированного материала типа «Туплекс», ТЕРМРОИЗОЛ и других многослойных пленок.

Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС»

Линия состоит из:

Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС»
  • А. Автоматической установки изготовления пленки, мерной резки и сворачивания в рулон материала;
  • Б. Автоматической установки для упаковки методом обандероливания в термоусадочную пленку рулонных материалов;
  • В. Транспортера с проходным термотоннелем;
  • Г. Автоматической установки калибрования гранул для нанесения между пленок;

А. Автоматическая установка изготовления пленки, мерной резки и сворачивания в рулон материала

Схема автоматической установки

Автоматическая установка состоит из четырех узлов:

  1. – узел склеивания нижнего основания пленки и армированной сетки;
  2. – транспортер с устройством укладки гранул;
  3. – узел соединения верхнего слоя пленки и бокового слоя бумаги;
  4. – намотчик рулонов.

Принцип работы линии:

Перед началом работы в узел (1), устанавливается в верхний рулонодержатель рулон армированной полимерной сетки, в нижний рулонодержатель – рулон пленки с клеевым слоем. Далее вручную сетка и пленка заправляются в систему протяжки. После этого пленка вручную выравнивается, заправляется в систему тянущих валов транспортера и проходит под устройством укладки гранул.

Из верхнего рулона, узла (3), пленка заправляется, через систему валов, в устройство протяжки, на транспортере, снизу заправляется бумага, на выходе из транспортирующего устройства. При этом соединяется верхний слой пленки со слоем гранул и приклеенная боковой стороной бумага.

Далее оператор заправляет пленку в систему валов протяжки узла (4), которая осуществляет намотку в рулон пленки.

После ручной заправки и наполнения устройства гранулами, включается система автоматического управления технологическим процессом и пленка, проходя через все узлы, сворачивается в заданный рулон, отрезка по заданной длинне осуществляется автоматически с одновременной заклейкой последнего шва.

Линия оборудованна системой контроля движения пленки в горизонтальном направлении, изменения скорости движения, контроля укладки гранул в каждую ячейку, контроля окончания и обрыва бумаги, системой световой и звуковой сигнализации.

Отличется от ранее производимых аналогов, повышенной прочностью, высокой точностью линейных параметров, за счет применения калибрования гранул.

Технические характеристики линии:

  • Исполнение - напольное;
  • Класс - автомат;
  • Заправка материала - ручная;
  • Рулонодержателей - 4 шт;
  • Узел намотки (специальный) - 1 шт.;
  • Размотка рулонов - принудительная;
  • Компенсатор петли - на каждом рулоне;
  • Счетчик метража материала - каждого рулона, 4 шт;
  • Пресс прикаточний - роловый холодный;
  • Подрезка торцов -50 мм, двусторонняя;
  • Нож - дисковый - 2 шт (термо)
  • Установка ножей - регулируемая;
  • Протяжка - принудительная;
  • Прикатка верхнего слоя ПВТ - горячая;
  • Нагрев односторонний - регулируемый;
  • Температура - 80 -: - 100 ° С;
  • Определитель мерной длины (1 -: - 50 м / п) - энкодер;
  • Охладитель - роловый ;
  • Зона - «подвижный стол» (между узлами холодной и горячей Прикатка) транспортер ленточный, приводной- 4 м/п х 1200 мм;
  • Узел снятия статического напряжения с пленки при разматывании рулонов -1 комплект;
  • Намотка на рулон (без шпули) - принудительная, длинна отрезков - 10000 -: - 15 000 мм;
  • Датчик обрыва пленки, бумаги, сетки - на каждый рулон;
  • Остановка приводов по сигналу датчиков - при обрывах;
  • Привод - электро-механический;
  • Скорость -регулируемая 1,0 -: - 4,0 м / мин;
  • Степень натяжения материала - регулируемая;
  • Привод механизмов передвижения - пневматический, электрический;
  • Нож отрезной - механический зубчатый (термо)
  • Управление ножом (прижимом) - пневматическое;
  • Подключение - 380В; 50Гц; 7 кВт; 6 -: - 8 атм
  • Производительность - до 200 м / час;
  • Блок управления - электронный;
  • Датчик контроля наличия материала;
  • Сигнальная аппаратура - световая, звуковая;
  • Узел сбрасывания намотанного рулона - 1;
  • Центральное управление - контроллер;
  • Подъем и установка рулонов – электроталь, грузоподъемностью не менее 100 кг;
  • Передвижной путь - монорельс;
  • Предельно-допустимая нагрузка на транспортер (4000 мм) - 15 кг / м2;
  • Оператор - 1-2 человека.

Б. Автоматическая установка для упаковки методом обандероливания в термоусадочную пленку рулонных материалов и В. Транспортер с проходным термотоннелем

Назначение:

Автоматическая установка (Б) предназначена для упаковки рулонов специализированной пленки «Туплекс» или иных рулонных материалов (например, обоев) в термоусадочную плёнку (ПВХ, полиолефин).

Установка обеспечивает выполнение следующих операций:

  • укладку рулонов специализированной пленки «Туплекс» в накопитель (выполняется вручную или иным оборудованием, входящим в состав линии);
  • поштучную подачу рулонов в зону формирования упаковки;
  • разматывание плёнки с рулонодержателей через направляющие устройства;
  • автоматическую закладку этикетки-ярлыка внутрь упаковки;
  • протяжку плёнки для оборачивания рулона двумя полотнами плёнки;
  • формирование упаковки путём сваривания двух продольных и двух поперечных швов вокруг рулона, что обеспечивает полную упаковку;
  • перемещение сформованной упаковки на транспортёр подачи в термоусадочный тоннель;
  • подачу упаковки транспортёром в термоусадочный тоннель с регулированием скорости подачи;

Транспортер с термотоннелем обеспечивает выполнение следующих операций:

  • усадку плёнки сформованной упаковки горячим воздухом c регулированием температуры;
  • отвод упакованных рулонов на отводящий лоток.

Комплектация автоматической установки для упаковки рулонов:

Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС»
  • Узел упаковки (состав): рама; электронный пульт управления (2); упоры; рулонодержатели (3); проталкиватель (4); запаечное устройство (6); манипулятор (7); запаечные губки (9).
  • Транспортер: транспортер (11), упор (12).
  • Термоусадочный узел: проходной термотоннель (10), толкатель (13), лоток (14).

Преимущества установки:

  • Упаковка рулонов производится автоматически с производительностью до 6 уп\мин;
  • Возможность загрузки нескольких рулонов в накопительный лоток;
  • Формирование четырехшовной упаковки;
  • Термическая усадка пленки (ПВХ, полиолефин) производится в термотоннеле;
  • Регулирование режимов запайки;
  • Регулирование скорости транспортеров;
  • Регулирование температуры термоусадочного тоннеля;
  • Блочное исполнение позволяет комплектовать линию в соответствии с потребностями заказчика.

Описание работы:

В начале цикла упаковки рулоны поступают в накопительный лоток (1) и подаются по нему до контакта с упором, который образован выдвинутым штоком пневматического цилиндра.

При поступлении управляющего сигнала с пульта управления (2), упор в автоматическом режиме втягивается, освобождая проход, и рулон скатывается на пленку, образованную из двух полотен. Натяжение пленки обеспечивается системой валиков, расположенных возле каждого из рулонодержателей (3).

После того, как рулон попал на пленку, проталкиватель (4), приводимый в действие установленным вертикально пневмоцилиндром (5), проталкивает рулон, за пределы запаечного устройства (6), вниз и возвращается в исходное положение. Далее манипулятор (7), оснащенный вакуумным захватом, укладывает этикетку. Манипулятор (7) возвращается и две, установленные напротив, траверсы горизонтального запаечного устройства (6) выдвигаются, формируя запаечные швы.

Формирование швов происходит методом сваривания в месте контакта траверс запаечного устройства (6).

Далее упакованный рулон перемещается по пологой подложке (8) до упора, выполненного штоками пневматических цилиндров. Губки (9) смыкаются, формируя швы по торцам рулона и возвращаются в исходное положение. Упор поднимается и упакованный рулон отводится на транспортер (11).

Транспортирование упакованного рулона пленки к термоусадочному тоннелю:

Транспортирование упакованного рулона к термоусадочному тоннелю (10) осуществляется транспортером (11). Боковые упоры (12) служат для удержания упакованного рулона на транспортере при его быстром скатывании с предыдущей технологической операции.

Усадка пленки:

После попадания упакованного рулона на транспортер (11), последний перемещает рулон в термоусадочный тоннель (10), где происходит усадка пленки за счет обдува горячим воздухом. Термотоннель выполнен с блоком регулировки температуры.

Термоусадочный тоннель (10), оснащен собственным транспортером, который перемещает рулоны по тоннелю. После прохождения термотоннеля пленка остывает на воздухе комнатной температуры и отводится толкателем (13) на отводящий лоток (14).

Технические характеристики автоматической установки:

  • Производительность шт/мин....................................................до 6 шт
  • Тип запайки...........................................................................Импульсный
  • Инструмент.......................................................................Нихромовая струна
  • Количество запаечных инструментов, шт....................................4
  • Длинна запаечных инструментов, мм.................................1600, 400,400
  • Рулонодержатель, шт......................................................................2
  • Диаметр упаковываемого рулона , мм.....................................150; 350
  • Исполнение.................................................................................Автомат
  • Количество обслуживающего персонала, чел..............................1
  • Давление в пневмосистеме, МПа.................................................0,6
  • Потребляемая мощность, кВт, не более........................................2
  • Питание от сети......................................................................50 Гц, 220 В
  • Упаковочный материал...........................................ПВХ (ТУ), полиолефиновая пленка
  • Толщина пленки, мкм..................................................................30-60
  • Скорость транспортера ......................................................регулируемая
  • Температура усадки ............. .................................. ............регулируемая
Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС» Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС»

Г. Автоматическая установка калибрования гранул для нанесения между пленок

Гранулы обычно покупают у производителя и привозят на производство. Они хранятся в отдельных емкостях, с запасом 1-3 сут. , по согласованию. Из емкости специальным устройством продукт подается в калибратор, где разделяются на фракции, согласно технического задания (ТЗ).

Далее, в зависимости от технологии, наносятся либо на поверхность пленки с сеткой, либо без.

Назначение:

Предназначена для калибрования полимерных гранул (согласно тех. задания Заказчика), в размеры 4,0-4,5 мм.

Состоит из системы подачи гранул из емкости, доставляемой автотранспортом к месту производства, с помощью системы пневмотранспорта и заборного устройства (1), гранулы подаются в накопительную емкость (2). Накопительная емкость (2), имеет объем не менее трех суточного запаса обеспечения работы линии производства пленки.

Из емкости (2), гранулы подаются в систему первой ступени (I) калибрования (3), в которой гранулы размером менее 4,0 мм отсеиваются и поступают в накопительную емкость (5). Гранулы более 4 мм поступают во (II) ступень калибратора (4), в которой происходит отбор гранул, свыше 4,5 мм, которые отправляются в накопительную емкость (5). Готовый продукт, диаметром 4,0-4,5 мм поступает в накопительную емкость (6), из которой подается в устройство укладующее гранулы в ячейки армированной сетки (7). Принцип работы основан на подачи продукта и прохождении его от начала калибровки до получения готовых гранул.

Технические характеристики:

  • Фракция поступающего продукта - от (min) ø 3,0 до (max) ø 5,5 (мм);
  • Фракция продукта после калибровки - ø 4,0-4,5мм + / - 0,20 мм;
  • Влажность продукта - 0%;
  • Загрузка продукта в бункер - пневмотранспортом;
  • Контроль загрузки - по весу;
  • Объем бункера - не менее 8,0 куб. м;
  • Количество бункеров - 2 шт;
  • Время загрузки бункера (8 куб.м) - не более 1,0 часа;
  • Высота производственного помещения - 3200мм;
  • Подключение калибратора - 380В; 50Гц; 3 кВт;
  • Управление - пульт (пуск / стоп);
  • Производительность - не менее 40000 шт / мин (1 кв.м);
  • Загрузка - транспортер;
  • Удаление пыли - аспирация;
  • Сита - сменные;
  • Подача в калибратор гранул - транспортер в закрытом корпусе;
  • Тип транспортера - ленточный;
  • Корпус - разборный;
  • Привод - электро-механический;
  • Подключение транспортера - 380В; 50Гц; 0,18кВт;
  • Управление транспортером - ел. пост (кнопка)
  • Выгрузка из калибратора - транспортер в закрытом корпусе;
  • Тип транспортера - ленточный;
  • Привод – электро-механический;
  • Подключение транспортера - 380В; 50Гц; 0,18 кВт;
  • Управления - електричниий пост;
  • Количество транспортеров - 2 шт;
  • Объем бункера манипулятора - 1,0 куб.м;
  • Количество бункеров манипуляторов - 2 шт;
  • Контроль наполнения продуктом - по уровню min -: - max;
  • Выгрузка не кондиционного продукта - циклическая в бункер / тара;
  • Экспликация оборудования - по согласованию;
  • Планировка участка - предоставляется Заказчиком;
  • Оператор - 1 человек.

Полуавтоматическая установка перемотки рулонов (опция)

Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС»

Представляет собой каркасную конструкцию с механизмом установки и фиксирования большой шпули, перемоточных валов и системы приводов и тормозов. С помощью подъемного механизма большая шпуля устанавливается в узел размотки, заправляется материал, устанавливается необходимая длинна рулона, укладывается шпуля и производится намотка. Отрезка осуществляется вручную или автоматически. См. фото и видео.

Большой рулон материала типа «Туплекс» специальной техникой устанавливается на рулонодержатель автоматической установки (1). Заправка материала в узлы автомата производится оператором вручную. После запуска линии автомат (1) перематывает материал с большого рулона в рулоны заданной длины (напр.1,0 - 10м), отрезает от большого рулона и перемещает сформированный рулон на приемный лоток автоматической установки (2).

Рулон, переданный на приемный лоток автомата (2), проталкивается через термоусаживаемую пленку с укладыванием этикетки и формированием отрезного шва пленки. Далее автомат (2) осуществляет запаивание пленки по торцам рулона (при необходимости), формируя таким образом, индивидуальную упаковку. После этого упакованный рулон подается на транспортер с термотоннелем (3).

По движущемуся транспортеру (3) упакованный рулон проходит через термотоннель, где осуществляется термоусадка пленки. Таким образом, формируется готовая индивидуальная упаковка каждого рулона.

Назначение

Автоматическая установка для перемотки, мерной порезки и сворачиванию в рулон материала (в дальнейшем по тексту «Установка») предназначена для осуществления автоматического процесса перемотки, мерной порезки и сворачивания в рулон материала.

Установка состоит из:

  • Узла размотки
  • Узла зарулонивания и резки в двух возможных исполнениях:
    • С намоткой специализированного материала «Туплекс» на шпулю
    • С намоткой специализированного материала «Туплекс» без шпули

Описание работы:

Узел размотки:

Рулон (100 - 300кг) подается погрузчиком к месту установки и зажимается конусами по шпуле.

Материал протягивается через ролики (1) (см схему 1), на котором установлен датчик для остановки материала в случае обнаружения дефектов. Затем вставляется в ролики протяжки (2), пройдя между зажимными линейками (3) и плитой для склеивания торцов (4).

В случае окончания материала, линейки прижимают материал к плите (4), что необходимо для осуществления обрезки конца материала с дефектами или при окончании материала склейка нового рулона.

Энкодер, установленный на одном из роликов, отсчитывает необходимую длину материала. По направляющим материал подается через ролики протяжки (2) в зону формирования рулона.

Узел зарулонивания и резки (без шпули):

Зона формирования рулона (5) состоит из двух подающих валов (6) (см. схему 2) и двух прижимных роликов (не показано).

При попадании края материала между подающих валов (6) материал попадает на прижимной ролик, который перенаправляет переднюю кромку на другой прижимной ролик. Прижимной ролик направляет к поступающему материалу. В результате получается петля. Ролики, формирующие петлю, управляются от отдельной пневмолинии с регулируемым давлением, что позволяет регулировать усилие прижима.

После формирования петли под воздействием давления поступающего материала прижимные ролики поднимаются. После того как энкодер отсчитал необходимое количество материала, останавливаются валы (6). Прижимные ролики пневмоцилиндрами поднимаются в крайнее верхнее положение. Сформировавшийся рулон перемещается выталкивателем (7) на захват (8). Опускается прижим материала (9) и механическим ножом автоматически производится резка. Возможно установить автоматическое устройство заклейки концов материала совмещенное с функцией отрезки.

Цикл повторяется.

После отрезки рулон перемещается в зону транспортировки. К рулону опускается захват транспортера (10) с открытыми захватами. Захваты транспортера (10) смыкаются. Транспортер (10) поднимает рулон в верхнее положение. Во время транспортировки захват транспортера (10) занимает горизонтальное положение. В таком положении рулон подается в накопительный лоток упаковочной машины.

Зарулонивание со шпулей

Для обеспечения зарулонивания материала на картонной втулке, узел зарулонивания и резки дополнительно оснащен бункером-накопителем (1) для картонных шпуль. Картонные шпули загружаются оператором в бункер вручную. Объем бункера соответствует 120шт. загруженных шпуль, что соответствует 1 часу работы без дозагрузки бункера. Для удобства оператора и обеспечения бесперебойной работы предусмотрена световая сигнализация окончания опорожнения бункера.

В нижней части бункера устанавливается механизм отсекания шпуль (2), который отделяет одну шпулю от общей массы шпуль. Далее механизмом захвата (3) шпуля подается в зону зарулонивания (5) механизмом подачи (4).

Размеры картонных шпуль следующие:

  • внутренний диаметр 30 мм
  • наружный диаметр 33 мм
  • длина 1100мм

Высота бункера для загрузки 2300 мм.

Преимущества:

  • Упаковка рулонов производится автоматически с производительностью не менее 2 - 6 шт\мин;
  • Возможность загрузки нескольких рулонов в накопительный лоток;
  • Регулирование скорости транспортеров;
  • Блочное исполнение позволяет комплектовать линию в соответствии с потребностями заказчика.
Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС»

Технические характеристики:

  • Ширина установки, мм - 3700
  • Длина установки, мм - 5350
  • Высота установки, мм - 2100
  • Вес установки, кг - 4000
  • Исходный рулон:
    • вес, кг - 1000
    • диаметр, мм - 1400
  • Длина отреза (регулируемая), м.п. – 1.0 - 15
  • Сворачивание - Рулон без шпули
  • Диаметр свернутого рулона, мм - 100-155
  • Вес свернутого рулона не более, кг – 2 - 5
  • Привод - Электромеханический, пневматический
  • Исполнение - Автомат
  • Отрезной нож - Механический
  • Намотка - Плотная
  • Снятие рулона - Автомат
  • Заправка полотна - Ручная
  • Оператор - 1 чел.
  • Производительность, не менее – 2 - 6 шт/мин
  • Напряжение питания - 380 В, 50Гц
  • Электрическая мощность, кВт - не более 10
  • Давление пневмосистемы, атм – 6
Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС» Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС» Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС»

Аналог установки перемотки 1

Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС» Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС» Линия производства многослойной пленки   «ТУПЛЕКС»

Аналог установки перемотки 2