Oборудование/oborud.html » Торф, биологические смеси, линии, оборудование » Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке/oborud/upakovki/321.html
Oборудование

Контакты

Россия, Москва:
Тел.: +7 (499) 270-09-22
Тел.: +7 (495) 295-09-42

Россия, Белгород:
Тел.: +7 (910) 322-00-90


Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке

Состав линии:

Участок подготовки:
  1. Дробилка торфа
  2. Грохот вибрационный
  3. Сушилка барабанная
  4. Смеситель
  5. Бункер механизированный
  6. Шнековый транспортер
Участок изготовления таблеток:

7. Установка для изготовления торфяных полых стаканчиков

8. Установка для прессования торфяных таблеток в оболочке

Назначение

Комплекс оборудования предназначен для выпуска органо-минеральных удобрений в сыпучем виде и сырья для производства таблетированных торфяных удобрений в микроупаковке. Расчетная производительность линии – от 1,5 т/день по готовой продукции. Исходное сырье, торф, влажностью не более 65% поступает в дробилку для торфа(1) . Далее, с помощью вибропитателя (2) поступает в барабанную сушильную печь (3), оттуда продукт в подсушенном виде перемещается на смешение с добавками (при потребности).

После смесителя (4) продукт перемещается в механизированный бункер(5) для дальнейшего перемещения с помощью шнекового транспортера (6)в установку для изготовления торфяных таблеток(7), с последующим прессованием на установке (8).

Технические характеристики:

  • Производительность по готовой продукции, т/день - 1,5 – 2
  • Необходимое количество торфа влажностью 65 %, т в день - До 7
  • Производительность торфа влажностью 20 %, т в день - До 3
  • Установленная мощность, кВт - 45

Дробилка торфа

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке

Назначение

Предназначена для измельчения торфа до фракции 5–10мм. Сырье в бункере загрузки дробилки благодаря собственному весу опускается на вращающиеся дисковые роторы. Они измельчают торф при помощи ударов и истирания, одновременно дробленное сырье просыпается в зазоры между дисками и отверстиями решетки непосредственно в разгрузочное устройство. Дополнительного очищения дискам роторов не требуется, т.к. они самоочищаются в центральной зоне камеры измельчения и в зонах установки отражателей. Преимущество дробилки данного типа заключается в том, что он может работать как при непрерывной загрузке материала, так и при поступлении исходного материала порционно.

Технические характеристики:

  • Производительность, т/см - До 15
  • Частота вращения валков, об/мин - 54
  • Диаметр роторов, мм - 350
  • Длина роторов, мм - 495
  • Объем бункера, м³ - 1
  • Установленная мощность, кВт - 11
  • Габаритные размеры, мм - 1915х970х1725
  • Масса, кг - 860

Грохот вибрационный

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке

Назначение

Предназначен для отделения фрезерного торфа от поверхностного мусора (веток, травы и т.д.) и сортировки торфа на фракции размерами до 5 мм.

Технические характеристики:

  • Производительность, м3/ч – 70
  • Угол наклона грохота, градус - 15 – 20
  • Установленная мощность, кВт - 5,5
  • Габаритные размеры, мм - 3077х2105х1047
  • Масса, кг - 1530

Сушильная установка барабанного типа

Назначение

Сушильная установка предназначена для сушки сырья до влажности его гранулирования или таблетирования. В установке барабанного типа благодаря прямому контакту сушильного агента с сырьем, достигается высокий тепловой КПД и высокий процент снятия влаги, позволяющий просушивать даже сильновлажное сырье. За счет усиленного перемешивания материала внутри барабана достигается равномерный нагрев всех частиц.

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке

Конструктивно сушильный агрегат представляет собой барабан диаметром 1,6 метра, установленный с наклоном 2 градуса в сторону загрузки и вращающийся со скоростью 8, 5 оборотов в минуту. Барабан служит сушильной камерой. Он представляет собой пустотелый стальной цилиндр с лопастями или полками, расположенными с внутренней части по всей длине. Внутри барабан раздел?н на секции, образующие наружную, промежуточную и внутреннюю полость барабана. В барабане частицы сырья высушиваются в потоке высокотемпературной газовоздушной смеси, что обеспечивает интенсивный теплообмен и высокую производительность процесса сушки. В качестве теплоносителя используются топочные газы из теплогенератора, смешанные с атмосферным воздухом. Внутри барабана сырь? проходит из внутренней полости барабана в промежуточную и затем во внешнюю под действием потока газовоздушной смеси. В центральной полости сырь? сушится во взвешенном состоянии, перемещаемое под напором теплоносителя. В промежуточной и наружной секциях движение сырья облегчается в результате пересыпания с лопаток при вращении барабана.

Технические характеристики:

  • Объем рабочего пространства, м3 - 3,2
  • Кол-во скоростей барабана, шт - 3
  • Скорость вращения барабана, об/мин - 5,10,15
  • Мощность электродвигателя,кВт - 3
  • Тип сушила - барабанное, 3-х ходовое
  • Основные размеры (диаметр, длинна), м - диаметр 1,6, длинна 1,65
  • Характер работы - непрерывный
  • Температура теплоносителя на входе сушила,оС - 700
  • Производительность по сухому материалу, т/см - до 10
  • Относительная влажность материала:
    • начальная, % - 10
    • конечная, % - 0,5
  • Напряжение сушильного материала по влаге, кг/м3ч - 87
  • Количество испаряемой влаги, кг/час - 287
  • Удельный расход тепла на 1 кг испаренной влаги, КДж (ккал) - 4605 (1100)
  • МДж/м3 (какл/м3) - Q=92; (22000)
  • Расход топлива, м3/час - 15
  • Тип и количество приборов сжигания, шт - ГИВ-450А, 1
  • Давление газа, кгс/см2
    • Перед сушилом - 300
    • Перед горелкой - 150
  • Давление воздуха, кгс/см2
    • Перед сушилом - 450
    • Перед горелкой - 150
  • Объем отходящих газов при нормальных условиях м3/ч - 2160
  • Температура отходящих газов,0С - 85
  • Количество воздуха, забираемого из цеха,нм3/ч - 4760
  • Установленная мощность двигателей, кВт - 18,6
  • Число оборотов барабана, об/мин - 5/10/15
  • Содержание окислов азота N3 в выбросных газах, мг/м3 - 95

Смеситель

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке

Назначение

Смеситель предназначен для однородного смешивания подготовленной торфосмеси .

Двухвальные лопастные смесители предназначены для порционного смешивания компонентов с разной объемной массой. Высокое качество смешивания достигается создаваемым смесителем эффектом механической невесомости. Однородность смеси составляет 90-95%. Время смешивания 1-2 минуты. Устройство смесителя позволяет получить однородную смесь сыпучих продуктов с жидкостями. Процентное содержание жидких компонентов 1-10%.

Технические характеристики:

  • Вместимость, кг - 100
  • Производительность, т/ч - 2
  • Установленная мощность, кВт - 2,51
  • Габаритные размеры, мм - 1370х1000х1190
  • Масса, кг - 680

Механизированный бункер

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке

Назначение

Предназначены для накопления и подачи мелкофракционных деревоотходов на ленточный, скребковый, шнековый и другие транспортеры. Бункеры состоят из следующих основных элементов: корпус, ворошитель, редуктор, электродвигатель. Могут быть установлены, как в помещении, так и на открытом воздухе. Загрузка бункеров может осуществляться ленточным, скребковым транспортерами, пневмотранспортом или другими способами. Бункеры снабжены в нижней части люками для разгрузки в аварийных ситуациях.

Технические характеристики:

  • Объем, куб.м - 10
  • Мощность эл. двигателя, кВт - 4
  • Габаритные размеры, мм - 2400х2400х4480

*Для производства торфотаблеток можно приобретать готовый торф , без участка подготовки.