Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
skbparus@mail.ru г. Белгород
skbparus@mail.ru
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
+7 (499) 270-09-22 +7 (996) 308-19-21

Автоматическая линия фасовки орехов

Автоматическая линия фасовки орехов

Фасовочно-упаковочный комплекс для фасовки ядер грецкого ореха и
других сыпучих продуктов в пакеты с последующей вакуумной упаковкой

Share This Post:

Описание

Технические характеристики

1 Назначение комплекса Составление смеси ядра грецкого ореха из фракций 1/2, 1/4, 1/8 (либо другого продукта с указанной заказчиком фракцией) в заданной пропорции, ее расфасовка в пакет и вакуумная упаковка.
2 Продукт ядра грецкого ореха
2.1 Насыпная плотность и вес продукта, каждой фракции 620-640 кг/м3
2.2 Влажность продукта 5%
2.3 Размер фракций продукта 1/2 – 16-18 мм;

1/4 – 16-11 мм;

1/8 – 11-3 мм;

менее 3 мм

3 Упаковка Вакуумный пакет (с откачкой воздуха из пакета/закачкой газа), вложенный в картонный ящик
3.1 Вид пакета Вакуумный пакет
3.2 Размер пакета 700х600мм (согласно требований заказчика)
3.3 Материал пакета Вакуумная пленка
3.4 Толщина одной стенки пакета 120 мкм (согласно требований заказчика)
3.5 Откачка воздуха из пакета С помощью эжектора
3.6 Закачка газа в пакет Есть
3.7 Вид и характеристики закачиваемого газа Азот (согласно требований заказчика)
3.8 Количество швов для запайки пакета Один
3.9 Вид шва для запайки пакета Постоянного нагрева
3.10 Ширина шва 5-10мм
3.11 Укладка пакета в ящик, закрытие ящика, заклейка ящика Вручную оператором
3.12 Вид ящика Картонный
3.13 Перемещение ящиков между технологическими операциями Автоматически с помощью ленточных конвейеров
3.14 Вес дозы засыпаемой в пакет 10 кг (согласно требований заказчика)
3.15 Пределы дозирования каждой фракции продукта Согласно требований заказчика
3.16 Программирование дозы Оператором, на пульте управления

(на пульте управления отражается информация па заданному весу доз каждой фракции)

3.17 Взвешивание суммы заданных доз фракций продукта перед выгрузкой в тару Автоматически (При превышении допустимой погрешности, перемещение ящика не происходит. Комплекс останавливается, на панели загорается сигнал. Перемещение ящика на запайку после корректировки веса – осуществляется в автоматическом режиме).
3.18 Допустимая погрешность при дозировании в пакет +/- 50 гр.
3.19 Перемешивание дозы перед фасовкой в пакет Автоматически, в потоке при спуске.
3.20 Функции контроля наличия тары перед выгрузкой дозы Автоматически
3.21 Производительность 2-3  упаковки в минуту
3.22 Количество приемных бункеров для загрузки продукта 3 (по одному для каждой фракции)

(согласно требований заказчика)

3.23 Объем загрузочных бункеров Расчетный, исходя из среднего размера на 0.4 м3 на один бункер.
3.24 Подача продукта из приемных бункеров Ковшевыми транспортерами, по одному для каждой фракции (Транспортерные системы должны обеспечить «мягкое» перемещение продукта, для предотвращения его излома, во всех местах транспортировки)
3.25 Аварийная сигнализация Световая, звуковая
3.26 Аварийный останов оборудования С помощью аварийных кнопок
3.27 Материал контактирующий с продуктом Сталь нержавеющая пищевая
4 Характеристики комплекса:
4.1 Уровень автоматизации Комплекс работает в автоматическом режиме, синхронизация работы осуществляется по вакуумному запайщику (как самому медленному узлу)
4.2 Управление комплексом С центральной панели управления.
4.3 Ручное управление Предусмотреть для каждой машины, без синхронизации с другими узлами комплекса
4.4 Предусмотрена возможность дальнейшей интеграции в комплекс автомата раскрытия ящика и автомата заклейки верха ящика после упаковки.
4.5 Количество операторов 2-3 человека
4.6 Подключение 380 В, 50Гц, 6 атм
4.7 Максимальные габариты комплекса (длинна х ширина) 8500х7000 мм

Принцип работы

Назначение

Составление смеси из ядер грецкого ореха (либо другого сыпучего продукта) из различных фракций (1/2 – 16-18 мм; 1/4 – 16-11 мм; 1/8 – 11-3 мм; крошка – менее 3 мм),  в пропорции согласно заданию, ее расфасовка в пакет и вакуумная упаковка.

Скорость работы комплекса: – 2-3 упаковки в минуту.

Принцип работы

В бункеры (15) загружается три раздельные фракции продукта 1/2, 1/4, 1/8 соответственно, для последующего смешивания и дозирования. Объем бункеров расчетный, с целью минимизации количества циклов наполнения продукта оператором. Под бункерами установлены вибропитатели, подающие продукт на ковшевые транспортеры, которые осуществляют загрузку верхних бункеров (5).

Бункеры (5) оборудованы датчиками определения минимального и максимального уровней продукта, находящегося в них. При достижении минимального уровня, транспортеры (3) автоматически включаются и засыпают продукт, до достижения максимального уровня, после чего срабатывает датчик и транспортеры останавливаются. Данным методом достигается бесперебойность работы.

Каждый из верхних дозаторов (6) настроенных на заданную дозу (в соответствии с видом дозировки №1, №2, №3), и в автоматическом режиме производит выгрузку продукта в нижний дозатор (8). Где, при необходимости производится корректировка веса.

Программное обеспечение позволяет в дозаторе (8), в автоматическом режиме, производить контроль веса (соблюдение допустимой погрешности +/-50 гр., путем досыпки мелкой фракции), что исключает потребность в дополнительном контролере веса. Однако, в составе комплекса предусмотрен стол контроля веса (11).

Когда доза в верхнем весовом дозаторе (8) достигла 10 кг, происходит выгрузка в пакет, предварительно уложенный оператором в ящик, находящийся на транспортере.

Оператор 1 раскрывает ящик, укладывает в него пакет и устанавливает его под дозирующую горловину на транспортер. Автоматическая система подает сигнал что тара готова. Происходит выгрузка смеси в пакет, после окончания выгрузки, ящик перемещается на стол контроля веса (11), работа которого задается Оператором, по программе (взвешивание каждого ящика; каждого второго ящика, каждого 10-го ящика и так далее). При достижении стола (11), ящик останавливается, приподнимается. При соответствии веса, ящик продолжает движение к запайщику вакуумному (12).

Оператор 2 вставляет концы пакета между губок запаечного устройства (12), производит замену газовой среды и запайку пакета.

Далее коробка перемещается к Оператору 3, который производит закрытие ящика и заклейку верхней части ящика. После чего он  поступает на магнитный сепаратор (не входит в комплект поставки).

ОБОРУДОВАНИЕ ИЗГОТОВЛЯЕТСЯ, С УЧЕТОМ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ЗАКАЗЧИКА И ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОДУКТА ПОДЛЕЖАЩЕГО РАСФАСОВКЕ.

Видео



Гарантия

Гарантия 12 месяцев

Послегарантийное обслуживание

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Автоматическая линия фасовки орехов”

Ваш адрес email не будет опубликован.