Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
skbparus@mail.ru г. Белгород
skbparus@mail.ru
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
+7 (499) 270-09-22 +7 (996) 308-19-21

Технологическая линия подготовки торфа для фасовки / брикетирования

Технологическая линия подготовки торфа для фасовки / брикетирования

Комплекс оборудования предназначен для выпуска органо-минеральных удобрений в сыпучем виде и сырья для производства таблетированных торфяных удобрений в микроупаковке. Расчетная производительность линии – от 1,5 т/день по готовой продукции.

Share This Post:

Описание

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке

Технические характеристики:

  • Производительность по готовой продукции, т/день – 1,5 – 2
  • Необходимое количество торфа влажностью 65 %, т в день – До 7
  • Производительность торфа влажностью 20 %, т в день – До 3
  • Установленная мощность, кВт – 45

Дробилка торфа

Технические характеристики:

  • Производительность, т/см – До 15
  • Частота вращения валков, об/мин – 54
  • Диаметр роторов, мм – 350
  • Длина роторов, мм – 495
  • Объем бункера, м³ – 1
  • Установленная мощность, кВт – 11
  • Габаритные размеры, мм – 1915х970х1725
  • Масса, кг – 860

Грохот вибрационный

Технические характеристики:

  • Производительность, м3/ч – 70
  • Угол наклона грохота, градус – 15 – 20
  • Установленная мощность, кВт – 5,5
  • Габаритные размеры, мм – 3077х2105х1047
  • Масса, кг – 1530

Сушильная установка барабанного типа

Технические характеристики:

  • Объем рабочего пространства, м3 – 3,2
  • Кол-во скоростей барабана, шт – 3
  • Скорость вращения барабана, об/мин – 5,10,15
  • Мощность электродвигателя,кВт – 3
  • Тип сушила – барабанное, 3-х ходовое
  • Основные размеры (диаметр, длинна), м – диаметр 1,6, длинна 1,65
  • Характер работы – непрерывный
  • Температура теплоносителя на входе сушила,оС – 700
  • Производительность по сухому материалу, т/см – до 10
  • Относительная влажность материала:
    • начальная, % – 10
    • конечная, % – 0,5
  • Напряжение сушильного материала по влаге, кг/м3ч – 87
  • Количество испаряемой влаги, кг/час – 287
  • Удельный расход тепла на 1 кг испаренной влаги, КДж (ккал) – 4605 (1100)
  • МДж/м3 (какл/м3) – Q=92; (22000)
  • Расход топлива, м3/час – 15
  • Тип и количество приборов сжигания, шт – ГИВ-450А, 1
  • Давление газа, кгс/см2
    • Перед сушилом – 300
    • Перед горелкой – 150
  • Давление воздуха, кгс/см2
    • Перед сушилом – 450
    • Перед горелкой – 150
  • Объем отходящих газов при нормальных условиях м3/ч – 2160
  • Температура отходящих газов,0С – 85
  • Количество воздуха, забираемого из цеха,нм3/ч – 4760
  • Установленная мощность двигателей, кВт – 18,6
  • Число оборотов барабана, об/мин – 5/10/15
  • Содержание окислов азота N3 в выбросных газах, мг/м3 – 95

Смеситель

Технические характеристики:

  • Вместимость, кг – 100
  • Производительность, т/ч – 2
  • Установленная мощность, кВт – 2,51
  • Габаритные размеры, мм – 1370х1000х1190
  • Масса, кг – 680

Механизированный бункер

Технические характеристики:

  • Объем, куб.м – 10
  • Мощность эл. двигателя, кВт – 4
  • Габаритные размеры, мм – 2400х2400х4480

*Для производства торфотаблеток можно приобретать готовый торф , без участка подготовки.

Принцип работы

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке

Состав линии:

Участок подготовки:

  1. Дробилка торфа
  2. Грохот вибрационный
  3. Сушилка барабанная
  4. Смеситель
  5. Бункер механизированный
  6. Шнековый транспортер

Участок изготовления таблеток:

7. Установка для изготовления торфяных полых стаканчиков

8. Установка для прессования торфяных таблеток в оболочке

Назначение

Комплекс оборудования предназначен для выпуска органо-минеральных удобрений в сыпучем виде и сырья для производства таблетированных торфяных удобрений в микроупаковке. Расчетная производительность линии – от 1,5 т/день по готовой продукции. Исходное сырье, торф, влажностью не более 65% поступает в дробилку для торфа(1) . Далее, с помощью вибропитателя (2) поступает в барабанную сушильную печь (3), оттуда продукт в подсушенном виде перемещается на смешение с добавками (при потребности).

После смесителя (4) продукт перемещается в механизированный бункер(5) для дальнейшего перемещения с помощью шнекового транспортера (6)в установку для изготовления торфяных таблеток(7), с последующим прессованием на установке (8).

Дробилка торфа

Назначение

Предназначена для измельчения торфа до фракции 5–10мм. Сырье в бункере загрузки дробилки благодаря собственному весу опускается на вращающиеся дисковые роторы. Они измельчают торф при помощи ударов и истирания, одновременно дробленное сырье просыпается в зазоры между дисками и отверстиями решетки непосредственно в разгрузочное устройство. Дополнительного очищения дискам роторов не требуется, т.к. они самоочищаются в центральной зоне камеры измельчения и в зонах установки отражателей. Преимущество дробилки данного типа заключается в том, что он может работать как при непрерывной загрузке материала, так и при поступлении исходного материала порционно.

Грохот вибрационный

Назначение

Предназначен для отделения фрезерного торфа от поверхностного мусора (веток, травы и т.д.) и сортировки торфа на фракции размерами до 5 мм.

Сушильная установка барабанного типа

Назначение

Сушильная установка предназначена для сушки сырья до влажности его гранулирования или таблетирования. В установке барабанного типа благодаря прямому контакту сушильного агента с сырьем, достигается высокий тепловой КПД и высокий процент снятия влаги, позволяющий просушивать даже сильновлажное сырье. За счет усиленного перемешивания материала внутри барабана достигается равномерный нагрев всех частиц.

Конструктивно сушильный агрегат представляет собой барабан диаметром 1,6 метра, установленный с наклоном 2 градуса в сторону загрузки и вращающийся со скоростью 8, 5 оборотов в минуту. Барабан служит сушильной камерой. Он представляет собой пустотелый стальной цилиндр с лопастями или полками, расположенными с внутренней части по всей длине. Внутри барабан раздел?н на секции, образующие наружную, промежуточную и внутреннюю полость барабана. В барабане частицы сырья высушиваются в потоке высокотемпературной газовоздушной смеси, что обеспечивает интенсивный теплообмен и высокую производительность процесса сушки. В качестве теплоносителя используются топочные газы из теплогенератора, смешанные с атмосферным воздухом. Внутри барабана сырь? проходит из внутренней полости барабана в промежуточную и затем во внешнюю под действием потока газовоздушной смеси. В центральной полости сырь? сушится во взвешенном состоянии, перемещаемое под напором теплоносителя. В промежуточной и наружной секциях движение сырья облегчается в результате пересыпания с лопаток при вращении барабана.

Смеситель

Назначение

Смеситель предназначен для однородного смешивания подготовленной торфосмеси .

Двухвальные лопастные смесители предназначены для порционного смешивания компонентов с разной объемной массой. Высокое качество смешивания достигается создаваемым смесителем эффектом механической невесомости. Однородность смеси составляет 90-95%. Время смешивания 1-2 минуты. Устройство смесителя позволяет получить однородную смесь сыпучих продуктов с жидкостями. Процентное содержание жидких компонентов 1-10%.

Механизированный бункер

Назначение

Предназначены для накопления и подачи мелкофракционных деревоотходов на ленточный, скребковый, шнековый и другие транспортеры. Бункеры состоят из следующих основных элементов: корпус, ворошитель, редуктор, электродвигатель. Могут быть установлены, как в помещении, так и на открытом воздухе. Загрузка бункеров может осуществляться ленточным, скребковым транспортерами, пневмотранспортом или другими способами. Бункеры снабжены в нижней части люками для разгрузки в аварийных ситуациях.

Видео

Гарантия

Гарантия 12 месяцев

Послегарантийное обслуживание

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Технологическая линия подготовки торфа для фасовки / брикетирования”

Ваш адрес email не будет опубликован.